Innovación tecnológica en maquinas de inyección.
Desde maquinas convencionales de construcción compacta y alto rendimiento hasta máquinas de
inyección híbridas que aportan un gran ahorro energético.
Máquinas de inyección hidráulicas con motor Servo y tecnología ecoHYBRID.
Las tecnología hidráulica en máquinas de inyección de plástico, en general, proporciona una relación
potencia-peso muy alta, exigiendo un elevado control de presión y velocidad
mediante sistemas de válvulas proporcionales.
Mediante la incorporación del sistema de accionamiento Servo, se eliminan dichas
válvulas proporcionales consiguiendo una respuesta de movimientos muy rápidos de alta precisión y
par constante.
Un sistema hidráulico con una unidad ecoHYBRID no es sólo una combinación perfecta de Servo, motor e
hidráulica, sino también es una innovación tecnológica en las máquinas de inyección
hidráulicas.
Con el sistema ecoHYBRID se consigue ahorrar más de un 55% de energía respecto a
las inyectoras convencionales de bomba fija.
GRAN AHORRO EN CONSUMO ELÉCTRICO.
AHORRO EN COSTES DE REFRIGERACION DEBIDO AL DESCENSO DE TEMPERATURA
DE TRABAJO.
MANTENIMIENTO SIMPLIFICADO.
RÁPIDA RESPUESTA EN MOVIMIENTOS
CONTROL PRECISO DE PRESIÓN Y VELOCIDAD.
PERFECTO MANTENIMIENTO DE PRESIÓN EN INYECCIÓN.
Maquinas de inyección convencionales con sistemas de cierre de rodillera e
Hidro-Block.
Gracias a la versatilidad de las máquinas de inyección hidráulicas, tanto su
construcción como sus opciones de fabricación, permiten adaptar estos modelos de maquinaria a
cualquier necesidad propuesta por el usuario, aportando de este modo la mejor solución a
cada aplicación.
Un nuevo concepto de inyectoras con movimientos mucho más rápidos gracias al nuevo diseño
hidráulico-mecánico.
La optimización en el diseño de sus platos, añadida al nuevo desarrollo de la unidad de inyección,
consigue movimientos mucho más suaves y precisos logrando una mayor estabilización durante todo el
proceso de inyección.
Además destaca por su construcción compacta y alto rendimiento energético, consiguiendo
incrementar la eficiencia en consumo eléctrico, con hasta un 55% de ahorro en energía.
La optimización de los costes de refrigeración, una máxima precisión en el control de presiones y
velocidades, y una significativa reducción en el nivel de contaminación acústico junto con un
mantenimiento muy simplificado, son algunas de las principales características de esta serie de
máquinas cuya tecnología permite seguir ofreciéndoles las mejores soluciones a sus procesos de
inyección.
De 555 a 2055 toneladas de fuerza de cierre.
La gama de maquinas incorpora un sistema de cierre hidráulico-mecánico
optimizado para la obtención de ciclos de corta duración en máquinas
grandes, aportando de éste modo una gran precisión en la fuerza de
cierre reduciendo el riesgo de posibles deformaciones del molde.
Un pequeño cilindro central habilita el movimiento rápido del cierre del molde, actuando
seguidamente una lanzadera rotativa que permite la actuación de 4 grandes cilindros que
crean la fuerza de cierre requerida en tan solo 25 milímetros de recorrido.
En la unidad de inyección, la disposición de los bloques hidráulicos y la filosofía de construcción,
están basadas en las máquinas de la serie D y G.
Maquinas de inyección hidráulicas de 2 platos.
De 1100 a 2300 toneladas de fuerza de cierre.
La máquina de 2 platos está indicada para usuarios que
disponen de un espacio reducido para maquinaria de gran tonelaje.
Con carreras de apertura adaptables a las
necesidades de cada cliente.
Más ligeras y de menor consumo.
Se consigue un rápido movimiento del molde impulsado por 2 cilindros externos de
diámetro reducido. Tras este proceso intervienen las mordazas sobre las columnas para ejercer la
alta presión de cierre mediante los 4 grandes cilindros ubicados en el interior del
plato móvil.
El diseño de los platos está sobredimensionado para soportar cualquier deformación durante el
proceso de inyección.
