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PERIFERICOS



Amplia gama de equipos auxiliares para el procesamiento en las industrias del plástico, químicas y farmacéuticas. Podemos encontrar desde alimentadores monofásicos, trifásicos o Venturi hasta completas instalaciones centralizadas.


Sistemas centralidados


La ALIMENTACION CENTRALIZADA DE MATERIAL, es el sistema más completo para el transporte automático y distribución de materiales. Existen múltiples configuraciones disponibles para permitir la instalación en cualquier tipo de línea y conexión con una amplia gama de diámetros de tuberías.

Periféricos estándar

Los molinos trituradores se caracterizan por su diseño especial, por sus patentes, y por ser muy compactos y silenciosos, perfectos para el reciclado de material directamente a pie de máquina. Además existen unidades para aplicaciones centralizadas.
Las características más importantes de algunos modelos son las siguientes:
-   Motor de accionamiento con par elevado.
-   Capacidad de arranque con tolva llena.
-   Cámara de triturado con apertura para facilitar su limpieza y mantenimiento.
-   Reducción de 50% en el consumo de energía en comparación con otro molino del mismo tamaño.
-   Baja producción de polvo.
-   Bajo nivel de ruido.
-   Máxima seguridad del operario.

Los alimentadores, uno de los productos de mayor peso dentro de la gama, están completamente construidos en acero inoxidable, sus rendimientos son desde 5 hasta 200 kg/h en el caso de los monofásicos y Venturi, llegando hasta los 5000 kg/h en su versión trifásica.
Ambas versiones disponen de sistemas duales de carga con válvulas mezcladoras.

Versión Venturi
-   Sistema de carga con empleo de aire comprimido para el transporte del material.
-   Unidad compacta con tolva de mantenimiento de 1 litro de capacidad, ideal para montar directamente sobre prensas de pequeño tonelaje o para combinar con periféricos externos (dosificadores, gravimétricos, etc.); aconsejado para pequeñas producciones hasta a un máximo de 30 - 40 kg/h.
-   Cuerpo principal de acero inoxidable con filtro de papel.
-   Tolva de mantenimiento con cilindro en vidrio de gran espesor.
-   Control electrónico con lámpara de alarma.

Versión Monofásica
-   Construido totalmente en acero inoxidable. Mando con teclado, display y alarma.
-   Tecnología de arranque suave integrado: permite un arranque lento del motor con el consiguiente ahorro energético y proporcionando una larga duración de las escobillas.
-   Potencia del motor de 1 kW, auto-refrigerado e incorporado en la tapa del propio alimentador.
-   Capacidades de 2, 10 y 15 litros.
-   Sistema de control por microprocesador con las siguientes funciones:
   -   Gestión del tiempo de carga.
   -   Control integrado para válvula proporcional.
   -   Alarma indicadora de falta de material.
   -   Alarma de desgaste de las escobillas del motor.

Versión Trifásica
-   Construido totalmente en acero inoxidable. Mando con teclado, display y alarma.
-   Potencia de 0,85 kW a 15 kW.
-   Filtro de tela con limpieza automática o de malla en acero inoxidable para el tubo de aspiración del aire.
-   Sistema de control por microprocesador con las siguientes funciones:
   -   Gestión del tiempo de carga.
   -   Gestión de limpieza del filtro.
   -   Control integrado para válvula proporcional.
   -   Alarma indicadora de falta de material.
-   Filtro de alto rendimiento (opcional) que combina el efecto ciclónico (por sedimentación óptima de polvo), con una separación completa de las partículas por medio de un cartucho de filtro de menos de 8 micras, con contenedor de recogida de polvo y bastidor de soporte.
-   Tolva de succión construida totalmente en acero inoxidable y con filtro de poliéster de alta filtración o malla de acero inoxidable. Limpieza del filtro automática mediante aire comprimido.

Los dosificadores volumétricos y gravimétricos de alta precisión y las unidades para aditivos líquidos LDL y polvo LDP, se han fabricado específicamente para la dosificación de las máquinas de moldeo por inyección, extrusoras y máquinas de moldeo por soplado. El accionamiento de la bomba de engranajes para transferir el aditivo al husillo de plastificación, a través del motor Brushless, garantiza la exactitud de la dosificación.
Los dosificadores tienen una programación automática capaz de regular las dosis de aditivos con una gran precisión, independientemente de las imperfecciones en materiales o husillos de las máquinas inyectoras, sopladoras o extrusoras.

Máquinas con diseño de doble torre de tamices moleculares para garantizar un proceso continuo y constante de deshumidificación. El punto de rocío es de –60ºC y los flujos de aire de hasta 4.500 m3/h.
Dentro de la línea de deshumidificadores existen los de aire comprimido cuyos caudales de aire oscilan desde 5 hasta 40 m3/h y el punto de rocío es de 40ºC

Las secadoras de aire, cuentan con flujos de hasta 400 m3/h destacando la capacidad de las tolvas hasta 20.000 litros.
Funcionamiento completamente automático.Temperatura del aire regulada a través de una CPU.
Características principales:
-   Ventilador de alta presión para asegurar un flujo constante de aire a la tolva;
-   Cámara de calefacción con aislamiento de acero inoxidable;
-   Resistencias internas blindadas;
-   Cuadros eléctricos: Monofásicos 230V ± 10% /50-60Hz o trifásicos 400V/50-60Hz.
-   Flujo de aire de 20 a 400m3/h
-   Temperatura de proceso máxima: 140 ° C
La unidad de secado se puede instalar directamente junto a la tolva estándar.

Los atemperadores de molde son periféricos de muy bajo consumo. Estos controladores de temperatura para molde mediante agua, permiten trabajar con potencias de tan solo 6 Kw o 9 kw. Preparados para trabajar tanto en presión como en depresión y equipados con la función para el vaciado del molde.

Sistemas de descarga en acero de carbono pintado o en acero inoxidable. Existen diferentes versiones de extracción dependiendo del material que el cliente necesite almacenar.

Para la homogeneización de materiales en gránulos, polvos o partículas. En acero de carbono pintado o en acero inoxidable tienen una capacidad de hasta 16000 It. Su fácil limpieza y la posibilidad de usar husillos de alimentación para la carga y descarga automática de material, mejoran notablemente el procesamiento productivo.
-   Hasta 16.000 litros (11.200 kg) de capacidad.
-   Construido en acero al carbono, pintado exterior, montado sobre cuatro patas.
-   El sinfín de mezclado interno está contenido en un tubo que asegura la máxima eficiencia.
-   Tanque de carga completa y el tubo de descarga lateral con la válvula de mariposa.
-   Grandes puertas para una limpieza rápida y fácil.
-   Motor de transmisión por correa, 2 kW a 20 kW, 400 V 10% / 3/50-60Hz.

El mezclador de material VIRGINIO NASTRI, cuya alma está compuesta de un husillo central instalado en el interior de un cilindro, permite homogeneizar mejor la mezcla de material. Este aparato está montado sobre soportes telescópicos y dispone de una abertura en su parte inferior para la descarga del plástico. La cubierta superior se puede quitar fácilmente para permitir una limpieza del interior más rápida y cómoda. Lleva incorporado una toma de aspiración para extraer el material con un alimentador automático.

Soluciones para el almacenaje de diversos materiales o para la contención de materiales granulados, polvos y partículas. Los silos exteriores, interiores o modulares de DIPRE de uso diario y los contenedores monolíticos y móviles, son los más recomendados. Ofrecen diferentes capacidades con volúmenes desde 0.1 m3 hasta 300 m3.
Contenedores de acero inoxidable equipados con:
-    Tapa con asa y agujero para entrada de la sonda de aspiración;
-    Puerta de descarga;
-    Estructura de soporte en acero pintado con patas y ruedas con bloqueo;
-    Preparación para sonda de aspiración ø40-50 a 60 mm;

Distribución de producto finalizado

El modelo CPS consiste en un carrusel que va girando gradualmente conforme se van llenando los recipientes que sobre él se depositen. Se puede adquirir con aros portasacas o bien simplemente con una simple base para colocar cajas. Tiene capacidad de 4, 6 u 8 posiciones, dependiendo del modelo a elegir.

El dispositivo Filler es un paletizador automático, inventado y patentado por Virginio Nastri para el almacenamiento de piezas de plástico en recipientes de distintos tamaños, material o forma. Se trata de un invento revolucionario, comparado con los demás sistemas de paletización, que facilita la distribución de los productos sobre un palé o base de almacenamiento.

El modelo BIL es un separador de producto o pieza mala. La inyectora le manda la señal de inyección defectuosa y un cilindro neumático interviene para que la pieza mala no caiga en la caja del producto conforme. Este aparato está fabricado con una estructura de aluminio y una tolva de acero inoxidable. Se puede adquirir montado directamente sobre la estructura de la cinta transportadora o bien independiente.

Raorsa Maquinaria dispone de robustas estanterías modulables con una capacidad de hasta 3.000 kg por estante. Permiten la optimización del espacio de almacenamiento de los moldes gracias a sus estantes extraíbles, permitiendo la carga y descarga del molde utilizando directamente el puente grúa sin necesidad de disponer un espacio para la carretilla elevadora. Cada vano de estantería dispone de hasta 3 estantes extraíbles junto con otro estante superior estático.

Nuevo sistema patentado para la refrigeración de tapones de plástico.
Este sistema destaca por su reducido espacio, su tamaño es de tan solo 1200 mm x 500 mm, aportando mayor versatilidad alrededor de la inyectora.
Su gran eficiencia energética permite desatacar sobre cualquiera de los sistemas convencionales del mercado, con un consumo de solo 0,24Kw/h.
El Cap Cooler se caracteriza también por su fuerte reducción del mantenimiento de moldes, al admitir tapones desmoldeados a elevada temperatura para su posterior enfriamiento, evitando así cualquier tipo de deformación en el acabado de los mismos.
Su diseño modular lo convierte en un nuevo sistema de refrigeración que desbanca a enfriadores y cintas transportadoras refrigeradas convencionales y de mayor coste.